紧固件高效管控是现代汽车智能制造的核心难点之一。汽车生产线装配工位多、紧固件品类多，只有保障各类配件精准、按时、按量配送至对应工位，才能有效保障生产线稳定高效运转。

　　近日，飞羽机械为特斯拉量身定制的紧固件成套分拣计数系统，已顺利完成现场安装与调试工作并正式投产。该系统可实现紧固件备料全流程自动化作业，大幅提升配料精准度，适配特斯拉高标准、高效率的智能制造生产需求。

　

一、项目初期需求对接

　　项目初期，特斯拉向飞羽机械明确提出核心合作诉求：全面优化生产线紧固件的管理模式与配送流程，解决传统作业痛点。

　　客户原有生产场景具备以下特点及升级需求：

　　生产线共计10个装配工位，常态化使用15种以上不同规格紧固件，各工位配料数量标准严格；原有作业模式高度依赖人工分拣、人工点数，人力成本偏高，还亟需优化库存可视化管理、提升物料管控精度，同时要求设备具备良好拓展性，可适配后续产能扩容与生产升级需求。

　　传统人工操作模式存在诸多弊端，极易出现计数偏差、物料短缺等问题，进而引发生产线停工、产能滞后等生产风险。